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Kissenplatten-Wärmetauscher sind eine hochmoderne Technologie, die sich in der Prozessindustrie immer mehr durchsetzt. Das Pillow-Plate-Design wird durch ein Aufblasverfahren hergestellt, um die ausgeprägte wellenförmige, kissenförmige Oberfläche zu bilden, die sie von konventionellen Rohrbündelwärmeaustauschern unterscheidet. Diese innovative Technologie zeichnet sich durch eine beeindruckende geometrische Flexibilität aus, so dass sie sich sowohl als Wärmeaustauschsystem als auch als Mantel für Kühl- oder Heizbehälter eignet. Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Kosteneffizienz erfreuen sich Pillow-Plates zunehmender Beliebtheit.
Kissenplatten sind in der Fertigungsindustrie von unschätzbarem Wert und werden in einem Aufblasverfahren nach strengen Standards hergestellt. Der Prozess beginnt mit Laser- oder Widerstandsschweißen, um eine sichere Verbindung zwischen zwei dünnen Blechen zu schaffen. Anschließend werden die verschmolzenen Kanten mit den noch zugänglichen Verbindungsöffnungen verschweißt. Anschließend wird Druck auf den Spalt zwischen den beiden Blechen ausgeübt, wodurch sie ihre charakteristische Kissenform erhalten, die einen optimalen Wärmeaustausch ermöglicht. Pillow Plates entwickeln sich ständig weiter und werden noch jahrzehntelang unverzichtbar in der Fertigungsindustrie bleiben.
Einseitig profilierte Kissenplatten (EP-Platten)
Bei einseitig profilierten Kissenplatten wird ein dünneres Deckblech mit einem dickeren Grundblech verschweißt. Aus diesen EP-Platten lassen sich Wände oder Böden für Behälter, deren Inhalt beheizt oder gekühlt werden muss, bauen. Das dickere Grundblech der Kissenplatte bildet dabei direkt die Behälterwand.
Einseitige profilierte Kissenplatten lassen sich auch zur Temperierung, Beheizung oder Kühlung von festen Stoffen, zum Beispiel Lebensmittel oder Schüttgüter, in direkten Kontakt einsetzen.
Beidseitig profilierte Kissenplatten (DP-Platten)
Bei beidseitig profilierten Kissenplatten werden zwei Bleche gleicher Dicke miteinander verschweißt. Solche DP-Platten lassen sich in vielen Anwendungen der Prozesstechnik einsetzen. Zur Kühlung oder Beheizung von Bädern können einzelne DP-Platten oder aus DP-Platten aufgebaute Wärmeaustauschsysteme einfach und ohne aufwendige Montage direkt in die Badbehälter eingehängt werden.
In Wirbelschichtreaktoren oder Trocknern erweist sich die geringe Tendenz zu Anhaftungen und die leichte Reinigbarkeit als vorteilhaft. Die flächige Ausdehnung der DP-Platten ist günstig beim Einsatz als Schutz vor thermischer Strahlung oder als Strömungsbrecher in Rührbehältern. Bei der Brotherstellung in thermoölbeheizten Industriebacköfen sorgt die thermische Abstrahlung von einem flächigen Heizelement für ein gleichmäßiges Backergebnis.
